Creative all by HANDS

HANDS는고객의 안전과 만족을 위해 확실한 신뢰성 검증을 실현하고 있습니다.

  • 01엄격한 내구성 검사

    고객의 안전을 최우선으로 최고 수준의
    엄격한 내구성 검사를 실시하고 있습니다.

  • 02장착 성능에 부합하는 검사

    제품의 장착 성능에 부합하는 검사 공정을
    거쳐 제품을 생산하고 있습니다.

  • 03정밀한 외관 검사

    고객이 만족하는 수준 이상의 외관 검사를
    실시하여 고객 감동을 추구하고 있습니다.

공정순서

  • 원자재 입고 (수입검사 / 성분분석)
    01
  • 주조 (공정검사 / 성분검사 / X-RAY검사)
    03
  • 사상기밀 (기밀검사 / 외관검사)
    05
  • 완제품 (외관검사 / RUNOUT & BALANCE
    / 내구성 TEST)
    07
  • 용해 (감압검사 / P.T검사 / 성분검사)
    02
  • 열처리 (기계적 성질)
    04
  • 가공 (치수검사 / 외관검사)
    06
  • 도장 (도장 시험 및 전처리 약품 시험)
    08
    • 내구성 TESTPLAY VIDEO

      반경 방향 부하 내구 시험기 (Radial test) 군형 모멘트 내구 시험기 (Rotary test) 충격 시험기 (Impact test) : ISO, JASO 바이엑슬 시험기

    • 도장 TESTPLAY VIDEO

      부착성 시험 염수 분무 및 CASS 시험 도막 두께 확인 및 내습성 TEST 등

    수입 검사 업무

    • 검사 목적 당사로 입고된 제품(부품, 제품)을 검사해줌으로써 입고 LOT에 대한 검증 (샘플링 검사) 및 입고 부품에
      의한 문제 발생 요인을 사전 제거
    • 검사 내용 수입 검사 의뢰품에 대한 검사 항목 (사전 설정)측정, 검사
    • 검사 기준 수입 검사 항목별 검사 항목 및 방법 기준
    • 측정설비투영기

      프로젝션 스크린이나 그와 비슷한 흰색의 평평한 표면 위에 영상을 확대해서 보여 주기 위한
      장치로, 동일한 정보를 제공하기 위해 사용되는 측정기

      배율 : 10X, 20X, 30X, 50X

    성분 검사

    • 검사 목적 주 사용 재료(AL 합금)의 성분 검사를 통하여 이상 여부 발생 확인을 위함
      각 고유의 성분 특성에 의해 발생할 수 있는 이상 요인 사전 예방
    • 검사 내용 성분 분석기를 통하여 재료에 함유된 각 구성 원소의 양을 측정함
      주 분석 AL 합금 : A356.2
    • 검사 기준 ASTM B179, ASTM B108 (ASTM : AMERICAN SOCIETY OF TESTING MATERIALS)
      KS D 6008 (KS : KOREAN INDUSTRIAL STANDARD)
    • 재료분석설비분광분석기(성분분석기)

      전기나 열에너지로 시료를 들뜨게 하여 발광시켜서, 그때 방출되는 스펙트럼을 이용하여
      원소나 이온분석을 하는 측정 설비

      성분 분석 : 19 CHANNEL

      초점 거리 : 800MM

    감압 검사 및 P.T 검사

    • 검사 목적 수소 가스가 AL WHEEL 제품내에 존재할 경우 기포 결함 발생으로 기계적 성질에 영향을 미칠 수 있으므로
      이를 방지하기 위함
      제품 디자인면에 가스 잔존으로 제품 외간에 결함 발생을 발지하기 위함
    • 검사 내용 감압하에 용탕을 응고시킨 후 각 비중별 표준 시편과 비교하여 등급을 체크, 관리하는 방법
      디자인 가공 부위에 침투액 도포 후 현상제 위로 흡출되어 가시적으로 표면개구부의 위치 및 크기를 체크, 관리하는 방법
    • 검사 기준 감압 응고 시험법에 의한 표준 등급 시편으로 비교 확인
      액체 침투액의 크기 및 개수 기준에 의한 표준 등급으로 비교 확인
    • 재료분석설비비중계

      시편의 비중을 측정해 수소가스의 함유량을 측정하는 장비

      최대 측정무게 : 300G

    X-RAY 검사

    • 검사 목적 제품 내부의 존재한는 결함을 확인하여 결함 제품을 사전 차단 방지하기 위함
    • 검사 내용 제품에 손상을 가하거나 파괴하지 않고 제품 내부에 존재하는 결합을 탐지하는 방법
    • 검사 기준 ASTM E 155, 고객사별 검사 기준에 따름
    • 재료분석설비X-RAY M/C

      빠른 전자를 물체에 충돌시킬 때 투과력이 강한 복사선(전자기파)이 방출되는데 복사선인
      X-선을 이용하여 제품을 파괴 하지 않은 상태로 제품 내 결함을 측정하는 설비

      최대 전류 160KV / 최대 전압 15MA

    주조품 공정 검사

    • 검사 목적 각주조 호기별 외관 검사를 통한 LOT성 문제 및 불량 발생 요인 사전 제거를 위함
    • 검사 내용 생산 주조 LINE의 주기적인 외관 검사를 통한 제품 품질의 산포를 주조 공정에서 체크 및 조치
    • 검사 기준 외관 검사 관리 기준
    • 육안검사 실시

    기계적 성질 검사

    • 검사 목적 제품의 항복강도, 최대강도, 연신율, 경도 등
    • 검사 내용 열처리품에서 시편을 채취/제작하여 측정하는 검사
    • 검사 기준 고객사별 검사 기준에 따름
    • 재료분석설비압흔 측정기

      경도시편의 압흔 크기를 측정하여 경도값을 산출하는 장비

    • 재료분석설비UTM (만능재료시험기)

      인장 시험, 압축 시험, 힘 시험의 재료에 대한 여러 가지 시험을 한 대로 할 수 있는 기계

      MAX CAPACITY : 5TON/UNIT (4 RANGE)

    • 재료분석설비브리넬 경도 시험기

      지름이 mm인 강구 압자를 재료에 일정한 시험 하중으로 시편에 압연시켜
      시험기로 눌렀을 때의 재료의 지름을
      브리넬 경도값으로 환산시켜 경도값을 구하는 측정기

      측정가능하중 : 500 ~ 3000 KGF

    치수 공정 검사

    • 검사 목적 공정 검사 : 품질상의 중점 관리 상태(치수, 외관)를 체크함으로써 양산 품질 산포를 관리하기 위함
      셋팅 검사 : 공정상 4M 변경시 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있는 요소(외관, 치수)를 검사함으로써 공정 LINE 가동시 최소한의 품질을 보증하기 위함
    • 검사 내용 셋팅시 & 검사 주기시 제품의 설정 치수(검사 기준 설정 치수) 및 외관을 측정, 검사하여
      이상 발생시 신속한 조치를 취하는 검사
    • 검사 기준 제품 검사 기준서 & 제품 도면
    • 측정설비3차원 측정기

      대상물의 가로, 세로, 높이의 3차원 좌표가 디지탈로 표시되는 측정기

      측정 범위 : X축=700mm, Y축=1000mm, Z축=600mm

      구동 속도 : 250mm/sec (MAX : 340)

    • 측정설비표면 조도 측정기

      지름이 mm인 강구 압자를 재료에 일정한 시험 하중으로 시편에 압연시켜
      시험기로 눌렀을 때의 재료의 지름을
      브리넬 경도값으로 환산시켜 경도값을 구하는 측정기

      측정가능하중 : 500 ~ 3000 KGF

    BALANCE & RUNOUT 검사

    • 검사 목적 고객이 요구하는 BALANCE & RUNOUT 품질을 보증하기 위함
    • 검사 내용 UNBALANCE{불평형) : 회전체에서 회전 중심으로부터 무게 중심이 이동되어 있는 상태를 검사
      RUN OUT : 완전한 원형, 좌우간 대칭을 벗어난 상태를 검사
    • 검사 기준 고객별 외관 검사 기준서
    • 측정설비수동 BALANCE 머신

      회전체에서 회전 중심으로 부터 무게 중심이 이동되어 있는 UNBALANCE 상태를 측정하는 장비

      최대측정 인치 : 24 Inch

    • 측정설비자동 BALANCE & RUNOUT M/C

      회전체에서 회전 중심으로 부터 무게 중심이 이동되어 있는 UNBALANCE 상태 및 완전한 원형,
      좌우간 대칭을 벗어난 상태인 RUN OUT을 자동으로 측정하는 설비

      구동 MOTOR : AC SERVO MOTOR 220V, 2.2KW

    최종 검사 (완제품 검사)

    • 검사 목적 최종 제품인 도장 후 완제품의 외관을 육안 전수 검사를 통하여 고객이 만족하는
      제품을 접수 받을 수 있도록 최소한의 품질을 보증하기 위함
    • 검사 내용 최종 공정에서 완제품 디자인면에 대해 육안 전수 외관 검사를 실시하는 방법
    • 검사 기준 고객별 외관 검사 기준서
    • 육안검사 실시

    내구성 TEST

    • 검사 목적 AL 합금에 대한 내구성 시험을 통해 소비자와 제조사에게 신뢰성을 주기 위함
    • 검사 내용 WHEEL에 충격 시험 , 굽힘 모멘트시험 , 반경방향 부하 시험 , 강성 시험 , BI-AXIAL 시험을 함
    • 검사 기준 각 OEM 업체 SPEC 기준 참조 (ISO 7141, ISO 3006, JIS D 4103, GM NAO, ES 52910-03)
    • 내구성 TESTINNER RIM TEST

      수평에서 90° 각도로 충분한 강성 및 강도를 가진 테이블에
      타이어를 장착한 휠을 고정하고 추를 자유 낙하하는 시험기

    • 내구성 TESTISO 충격시험기

      13+1° 각도를 가진 테이블에 타이어 장착을 고정하고 추를 자유낙하 시키는 시험기

    • 내구성 TESTJASO 충격시험기

      수핑에서 30° 각도로 충분한 강성 및 강도를 가진 테이블에
      타이어를 장착한 휠을 고정하고 추를 자유 낙하하는 시험기

    • 내구성 TEST굽힘 시험기

      정지하는 휠의 부착면에 일정한 속도로 회전하는 일정한 굽힘 모멘트를 주어 시험을 하는 시험기

    • 내구성 TEST주행 시험기

      일정한 속도로 회전하는 드럼에 대하여 타이어를 장착한
      휠을 눌러 접촉시켜 반지름 방향 부하를 주면서 회전시키는 시험기

    • 내구성 TESTSU 강성 시험기

      휠의 마운틴 페이스부에 샤프트를 조립하여
      샤프트에 주어진 하중을 주었을때의 변형량을 확인하는 시험기

    • 내구성 TESTHKMC 강성 시험기

      도면에 명시된 타이어를 훨에 조립하여 규정된 공기압을 주입 후,
      림 강성 시험기에 규정된 토크로 고정해 림부에 대한 변위량을 확인 하는 시험기

    • 내구성 TEST바이엑슬 시험기

      도면에 표기된 하중으로 휠/타이어 어셈블리에 변형을 줄 수 있는 구조를 가진 시험기

    • 내구성 TEST진동시험기

      제품을 가진하여 발생하는 응답을 분석하여 진동 특성을 검사하는 시험기

    도장 TEST

    • 검사 목적 도장물성 시험을 통해 디자인면의 도장상태를 확인하여, 도장의 이상여부를 확인하기 위함
      도장물성 시험을 통해 도장에 대한 신뢰성을 향상시키기 위함
    • 검사 내용 내습성, 내수성, 항온항습조, 필리폼, 염수분무, CASS 등의 시험을 통해
      부식, 부풀음, 부착성 등의 도장물성 시험을 함
    • 검사 기준 각 OEM 업체 SPEC 기준 참조
    • 도장 TEST항온 항습조

      챔버내의 온도, 습도를 조정하여 도장물성을 검증하는 시험기

    • 도장 TESTCASS 시험기

      5% 소금물, 염화제 2구리, 초산을 혼합하여 시편에 시험액을 분사해 도장물성을 검증하는 시험기

    • 도장 TEST염수분무 시험기

      5% 소금물을 시편에 분사하여 도장물성을 검증하는 시험기

    • 도장 TEST항온수조

      시편을 정해진 온도의 순수세에 침적시켜 도장물성을 검증하는 시험기

    • 도장 TEST필리폼 시험기

      챔버내의 온도, 습도, 공기유속을 조정하여 도장물성을 검증하는 시험기